我們都知道醫藥對環保衛生的要求比較嚴格，而醫藥車間凈化工程關鍵技術主要在于控制塵埃和微生物，作為污染物質，微生物是醫藥廠房潔凈室環境控制的重中之重。不了解造成污染的原因和污染物質積聚的場所，不掌握去除污染物質的方法和評價標準，以為潔凈度滿足要求的潔凈室就能生產出高質量藥品是GMP認識上的一大誤區。

東莞醫療無塵凈化工程

 　GMP技術改造醫藥廠房凈化工程普遍存在以下兩種情況：

　　正由于存在主觀認識上的誤區，在污染控制過程中的潔凈技術應用不利，將出現了有的藥廠投入巨資改造后，藥品質量并未明顯提高。

　　醫藥車間凈化工程的設計、施工、廠房內設備設施的制造、安裝，生產用原輔物料、包裝材料質量、人凈物凈設施控制程序執行不利等都會影響產品質量。

貴陽醫藥無塵凈化工程

　　在凈化工程施工方面影響產品質量的原因是過程控制環節有問題，在安裝施工過程中留有隱患，有如下幾點：

　　①凈化空調系統風道內壁不干凈、連接不嚴密、漏風率過大；

　　②彩鋼板圍護結構不嚴密，潔凈室與技術夾層（吊頂）的密封措施不當、密閉門不密閉；

　　③裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵；

　　④個別位置未按照設計要求施工，無法滿足相關要求規定；

　　⑤所用密封膠質量不過關、易脫落、變質；

　　⑥回、排風彩鋼板夾道相通，粉塵從排風到進入回風道；

　　⑦工藝純化水、注射水等不銹鋼衛生管道焊接時內壁焊縫未成型；

　　⑧風道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染；

　　⑨排水系統安裝質量不過關、管架、附件易積塵；

　　⑩潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產工藝要求。

　每家凈化工程公司，在針對醫藥無塵凈化工程的施工中無伭潔凈度的高還是低，都必須為醫藥作好污染源的控制問題。