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醫藥行業廠房在設計裝修配電時， 工藝設備應采用分區域供電的原則。 為了便于火災發生時可靠切斷電源，醫藥廠房凈化車間裝修工程電源進線(不包括消防用電)應設置切斷裝置，并宜設置在非潔凈區便于操作管理的地方。 因為潔凈度的要求，大型落地的配電設備一般都設于非潔凈區，醫藥廠房凈化車間裝修工程內應選擇不易積塵的、便于擦拭的小型暗裝設備。功率較大的設備由配電室直接供電。實際中潔凈區配電箱面板及門，選用不銹鋼材料效果較好。配電管線一般也采用暗敷設，穿線導管采用不燃燒材料，實際中采用阻燃導線穿鍍鋅鋼管暗敷設較多， 所有配電線路包括照明及插座回路均設專用 PE 線。

越來越多的化妝品工廠內都建設高標準的潔凈無塵車間工程，在生產車間內也都做了凈化無塵處理，并且對于凈化無塵的要求趨于更加嚴格。因為凈化無塵車間工程不僅可以保證在內的工作人員身體健康，也可以對化妝品產品的質量、精度以及成品和穩定性有著顯著的作用，凈化無塵車間工程的空氣過濾對于化妝品的質量是非常重要保障。那么實際運行使用中的化妝品工廠應該如何去做，如何使空氣凈化品質達成質量上乘，效果高能效。

1級：主要應用于電子工業，這也是目前對于凈化無塵室工程要求特別高環境的等級。現代集成電路要求的精度要達到亞微米。微電子工業技術領域的突飛猛進，對潔凈無塵室的要求越來越高。即使生產車間內的粒子直徑僅有1微米，也會使產品壽命受到影響。塵埃更容易使芯片失效或者穩定性下降，當金屬塵埃落于集成電路上時，就可能造成短路。當空氣中的酸性離子落在電路上時，可能將電路腐蝕。因此凈化空調系統對微電子工業而言至關重要。此外，液晶、光纖的生產也需要1級潔凈度的要求。

光學電子凈化車間裝修使用中，靜電是其中危害比較大的一個方面。靜電容易引起電子設備故障，導致電磁干擾；促使電路和電子元件老化，而且容易吸附灰塵，降低成品率。電子光學凈化車間，因此凈化車間裝修工程開始設計解決方案，就需要給靜電安排足夠的重視，這也是每一個暖通工程師的基本功底。可是，許多暖通工程師只從溫濕度上下手，而忽略了其他方式的應用。

光電產業逐步面向市場，面向世界，成為中國的一張名片，閃耀著光芒。一直保持快速增長勢頭的光學電子對于凈化無塵車間工程尤盛。而發展日新月異的光電行業，技術不斷得到提升，相應對光學電子無塵凈化技術也提出了更高的要求。 以LED凈化無塵車間工程安裝施工為案例，末端工藝的一些凈化無塵車間安裝，要求其凈化潔凈度一般為千級或萬級或十萬級凈化無塵車間。背光屏類似的無塵車間設計施工裝修安裝，這類產品主要的沖壓車間、組裝等凈化無塵車間，其潔凈度一般為萬級或十萬級凈化無塵車間。

食用油和食物在高溫條件下發生會化學反應，這些反應過程中，主要的產生物主要有醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族化合物等。這個時候食品凈化車間工程的作用性就能顯現突出出來，對加工制作過程中的自然環境中開展凈化、控制。保持車間空氣灰塵微粒數，調節車間溫濕度。

進入無塵室工程凈化車間現場的工人須穿著干凈的衣服，禁止在工作期間后頻繁進入現場，過程中容易帶入灰塵；無塵室工程凈化車間施工中，每一種安裝的零部件、裝修的材料均需按規定要求清理，并符合所要求的潔凈度之后再進場；封閉吊頂、墻等結構之前，須先用除塵濕法或吸塵器，清洗所有要封閉空間內的全部物件表面，避免集聚灰塵；

工業生產跟著科學技術的一日千里，新技術、新技能、新產品的不斷涌現，對生產制造車間環境有凈化潔凈請求的建筑工程成倍增長。潔凈車間裝修環境通常為大柱網、大跨度、無采光窗的密閉廠房，《潔凈廠房設計規范》GB50073-2001中對采光窗潔凈廠房的照度值有明確規定，無采光窗潔凈區混合照明中的通常照明，不低于2001x，比GB J73-84中的1501x提高了等級。 中國人工照明的照度規范遍及比歐、美等地區低。實際上近期一些中外合資和國外獨資的潔凈廠房照度遠高于2001x，到達300～5001x。關于在密閉潔凈車間工作的操作人員來說，為他們提供明亮、舒服的視覺環境，可較大進步生產效率和精細產品的成品率。因而潔凈廠房的人工照明照度水平，工作人員的視覺清潔，促使國民經濟發展向更加有利的方面發展。現在，潔凈技術已廣泛應用于微電子、生物制藥、生物醫藥、精細儀器制造等主要部門。

電子光學凈化車間的設計建造的目的，是要對空氣潔凈度、溫度、濕度、壓力、噪聲等參數根據需要進行控制。依據東鑫凈化十多年總結經驗教訓來看，電子光學凈化車間裝修施工時容易忽視的一些關鍵點，以期為同行及客戶避免踩坑。 電子光學凈化車間裝修施工，分包施工各自為政。電子光學凈化車間廠房內，裝修施工是綜合性項目，專科眾多，涉及到制冷、供熱、純水、壓空、真空、空調、工藝制冷水、氮氣、氧氣、消防、變配電、自控、通訊、凈化裝修等，每個專科都不可或缺，每個專科又對其他專科及綜合工程產生影響，切忌各個專科各自為政，建議統一協調，宜采用總承包方式進行施工。